离心式冷风机结构解析如下：

电机：作为动力源，三相异步电机可提供较大功率，其结构简单、工艺方便、节约材料且运行性能良好，能保障离心风机设备稳定运行。不过电机故障多由机械故障引起，其中70%以上是轴承损坏导致，因此关注轴承可降低电机故障率。

叶轮：是核心做功部件，由叶片、前盘、后盘及轮毂组成。按叶片出口角度可分为后向叶片、径向叶片、前向叶片三类。后向叶片效率最高，适用于高风压、低噪声场景;径向叶片结构简单、强度高，适合含尘气体输送，但效率较低;前向叶片风量系数大，可缩小叶轮直径，常用于低压大流量场景，但易产生涡流噪声。叶片材料有金属材料(如普通碳钢、不锈钢、铝合金)和非金属材料(如玻璃钢、碳纤维复合材料)。关键设计参数包括叶片数和叶轮直径，后向叶片叶片数一般为8 - 12片，前向叶片为16 - 24片;叶轮直径增大10%，风量提升15%，风压提升21%，但需校核强度，许用应力≤材料屈服强度的60%。

蜗壳：呈螺旋形，由侧板、蜗板及扩压器组成，是气体收集与能量转换枢纽。其关键参数有蜗壳基圆直径、蜗壳宽度、扩散器角度等。蜗壳基圆直径=(1.05 - 1.15)D2，确保叶轮出口气流顺畅导入;蜗壳宽度B=(0.8 - 1.2)B2(叶轮宽度)，过宽易导致涡流，过窄增加流动阻力;扩散器角度θ=8° - 15°，太大易产生分离损失，太小增加轴向尺寸。材料方面，普通场景采用Q235钢板焊接，内壁喷涂耐磨涂层;高压风机采用铸钢蜗壳，经时效处理消除内应力。蜗壳侧板粘贴阻尼材料可降噪。

进气口：是气流导入的预优化单元。进气口与叶轮间隙δ=(0.01 - 0.02)D2，间隙过大导致泄漏，泄漏量每增加1%，效率下降0.5%;内壁粗糙度Ra≤6.3μm，采用冲压成型后抛光处理，减少边界层分离。

轴与轴承：轴的材料选用45#钢(调质处理，硬度HB220 - 250)或40Cr(强度提升30%，适用于高速风机)，工作转速需低于一阶临界转速的70%(安全系数S≥1.4)，避免共振。轴承配置方案有滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承中深沟球轴承适用于转速≤3000rpm、承载径向载荷的情况，角接触球轴承能承受轴向载荷;滑动轴承适用于大型风机(叶轮直径>1.5m)，采用油膜润滑，温度控制≤70℃。密封设计采用迷宫式密封+甩油环，防止粉尘进入轴承。

传动部件：是能量传递的效率保障。传动方式多样，联轴器选择有弹性联轴器和膜片联轴器，弹性联轴器可补偿轴向/径向偏差，降低振动传递;膜片联轴器无润滑需求，适用于高精度场景，但成本较高。

密封装置：是减少泄漏的必要措施。轴封类型有迷宫式密封、填料密封、机械密封，迷宫式密封适用于清洁气体，填料密封适用于含尘气体，机械密封用于易燃易爆气体。蜗壳密封设计方面，侧板与蜗板连接处采用满焊工艺，焊后进行气密性测试;法兰连接面加装橡胶密封垫，防止气体外溢。

集流器：装置在叶轮前，使气流能均匀地充满叶轮的入口截面，并且气流通过它时的阻力损失最小。其类型有圆筒形、圆锥形、弧形、锥弧形，锥弧形集流器效果最佳。集流器与叶轮的配合以套口间隙形式为好，需保证含口间隙符合图纸标准。

蜗舌：位于蜗壳出口处，可防止气体在机壳内循环流动。蜗舌有尖舌、深舌、短舌等类型，尖舌用于高效率的风机，但噪音一般较大;深舌大多用于低转速的风机;短舌大多用于高转速的风机。蜗舌顶端的圆弧r对风机气动力性能无明显影响，但对噪声影响较大，圆弧半径r小，噪声会增大，一般取r=(0.03～0.06)D2。

调节风门：常见的调节门是花瓣式叶片型调节门，调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门的搬把位置，从进风口方向看过去在右侧。对于右旋转风机，搬把由下往上推是全闭到全开方向;对于左旋转风机，搬把由上往下拉是全闭到全开方向。

机壳：用钢板制成坚固结构，有整体式和半开式两种，半开式便于检修。

底座、电机支架、进出口软接头或进出口防护网、减震器及若干紧固件：这些部件共同构成离心式冷风机的整体结构，确保其稳定运行和安全使用。