冷风机防腐处理方法如下：

防腐蚀工作：冷风机常处于湿度较高的环境中，易受腐蚀影响，需定期检查外壳、风叶和其他金属部件的防腐蚀情况，发现问题及时处理，可采用涂层、除锈等方式防护。例如，对金属部件进行喷砂除锈，利用压缩空气将喷料高速喷射到部件表面，改善表面机械性能，提高抗疲劳性，增加与涂层间的附着力，延长涂膜耐久性;也可采用酸洗除锈，但需注意控制操作条件，防止过度腐蚀，酸洗后要进行中和、热水洗涤、干燥等处理，并及时刷涂料。

合理工艺设计：设计时将蒸汽放在管程侧，避免高速气体流经壳程;壳程有较大流量介质时，设计多个壳程入口缓冲压力，并设置防冲板，减少高速流体对设备的冲刷腐蚀;为避免残留液和沉积物滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免搭接焊和点焊;对冷加工件和焊接件进行热处理，消除残余应力，防止应力腐蚀产生，可采用应力退火热处理等方法。

采用耐腐蚀材料：如双目不锈钢、哈氏合金、钛、钛合金、铜等，这些材料耐腐蚀性强，可提高冷风机的使用寿命，但成本较高。

电化学保护法：可采用牺牲阴/阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法。阴极保护法利用外加直流电源，使金属表面上的阳极变为阴极而受到保护，但消耗电量大，费用高，采用极少;阳极保护法把被保护的设备接以外加电源的阳极，使金属表面生成钝化膜，从而达到保护目的，但牺牲阳极保护法在冷风机上的应用受到很大限制。

添加缓蚀剂法：在腐蚀性介质中，加入少量缓蚀剂，使金属的腐蚀大大降低，甚至停止。可通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀，降低介质中CL的质量浓度，严格控制介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。

表面预处理：先进行前处理，除掉冷风机工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”，主要工艺步骤包括除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后，表面无油、锈、尘，且生成一层均匀而粗糙的不易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

喷涂防腐涂层：将粉末涂料均匀地喷涂到冷风机工件的表面上，采用静电吸附原理，在工件表面均匀喷上一层粉末涂料，然后进行高温固化，将工件表面的粉末涂料加热到规定温度并保温相应时间，使之熔化、流平、固化，得到所需的工件表面效果。

特殊部件防腐处理：对于冷风机外机用的铝箔，为提高防腐效果，应采用亲水铝箔;对于外机用的铜管，铜管出厂前要做高级电泳防腐处理，盘管在生产成型和现场连接铜管焊接完成后，铜管及焊接部位表面都采用不锈钢防腐材料进行防腐处理。